數控等離子切割機的電極割嘴屬于常規易損件，正常連續使用需要3-4小時更換一付，但在實際加工過程中，不少企業用戶反映其使用時間遠遠低于上述平均值，到底是什么原因導致數控等離子切割機的電極割嘴損耗過大？   

A、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。 
B、除考慮到電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子切割機廠家產品的，仿制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。
C、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止；所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于最充分達到切割效果和使用壽命。
    很多企業在使用數控等離子切割機時，喜歡將電源的電流強度開到對大，即使是切割材料厚度并未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100%電流強度工作，這會讓電極噴嘴使用過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴很快損壞。一般來手，電流強度應為噴嘴工作電流的95%為宜。例如：100的噴嘴的電流強度應設定為80--60A較為適宜。更多情況應酌情來看，不要輕易變更。

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